Корзина : 0 шт.
Ваша корзина пуста

Сварочная горелка

Сварочные горелки являются частью сварочных аппаратов, обеспечивающей во время электросварки подвод электрического тока к электродам и газа защитного в зону горения сварочной дуги, либо устройство, которое применяется при газовой сварке для регулируемого газового смешения, а также создания сварочного направленного пламени. Передвижение сварочных горелок вдоль свариваемых кромок производится вручную (если сварка ручная или полуавтоматическая) или же может быть механизированным (при автоматических видах сварки). В сварочных горелках для электросварки, которая выполняется при помощи плавящегося электрода, имеется токоподводящие и направляющие мундштуки со сменными наконечниками, через которые проталкивается электродная проволока. Через сопло проходит и направляется газовая струя, которая обеспечивает защиту сварочной ванны и электрода от воздействия воздуха. В сварочных горелках, применяемых при сварке неплавящимся электродом, мундштук снабжается зажимными токоподводящими цангами. Сварочные горелки для газовой сварки подают горючие газы (к примеру, кислород и ацетилен) непосредственно к месту сварки. По двум каналам  через регулировочные вентили газы поступают в смесительные камеры, в которых приготавливается горючая смесь, далее поступающая в мундштук. Различаются горелки давления низкого со встроенными инжекторами для подсоса горючего газа, а также горелки высокого давления, в которые горючий газ подается из газовых генераторов либо баллонов под давлением.

Резак для кислородной резки

Резак для кислородной резки является инструментом для обработки и резки металлов. Состоят резаки из частей: подогревательной и режущей. Подогревательные части аналогичны сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа (природного газа, ацетилена, пропано-бутановой смеси) либо жидкого горючего часть подогревательная может быть либо с инжектором, либо без него (резаки равного давления, внутрисоплового, внешнего смешения). Как правило, струя режущего кислорода, который поступает из цилиндрического сопла либо сопла с криволинейными образующими, расположена концентрично внутри самого подогревательного пламени. Современные производители выпускают резаки для машинной и ручной резки, а также разделительной резки и обработки кислородной, подводной резки, кислородно-флюсовой и т. п.

Газосварочное оборудование

Сегодня газовая сварка достаточно активно применяется в различных сферах человеческой деятельности. Машиностроение, металлургия, жилищное строительство, а также монтаж инженерных коммуникаций — перечисленные сферы и многие другие почти постоянно нуждаются в применении газосварочных аппаратов. Именно поэтому газосварочное оборудование выпускают в самых разнообразных формах и с различной мощностью.

Производители выпускают широкий спектр оборудования для газовой сварки. В их  ассортименте представлены горелки, резаки, запасные части к ним, посты газосварочные,  комплекты газосварочные, бачки и баллоны керосиновые, ацетиленовые генераторы. Предлагают современные производители и различное сопутствующее оборудование — редукторы, вентили баллонные, манометры, регуляторы, подогреватели, рукава напорные, стекла и очки для газосварочных работ и прочие аксессуары.

Как правило, вся продукция предназначается для сварки металлов с применением природного газа, ацетилена, пропан-бутана и МАФ. В суровых климатических условиях России особенно важна способность такого оборудования успешно функционировать и при высоких температурах, и при низких.

Газосварочное оборудование, которое предлагает компания «МАКРИН», успешно справится с любыми задачами, возложенными на него. Специальное и универсальное оборудование превосходно выполняет свою работу, что гарантирует высокую эффективность, надежность и безопасность использования.

Способы газосварки трубопроводов

Способы газосварки трубопроводов квалифицируются как: термомеханические, термические и механические. К термомеханическим относятся: сварка с помощью магнитоуправляемой дуги и контактная стыковая сварка. Термические включают в себя: все разновидности сварки плавлением (газовую, дуговую, плазменную, электронно-лучевую, лазерную и др.). Механические способы — это сварки с помощью взрыва и трения.

По виду носителей энергии различают такие способы газосварки трубопроводов: газовая, дуговая, лазерная, плазменная и т.д.; по типу формирования соединения выделяют принудительно и свободное образование сварочного шва; по способам защиты зоны сварочных работ: под флюсом, с использованием самозащитной проволоки, в защитных газах; по степени автоматизации и механизации сварочного процесса, различают ручную, механизированную, роботизированную и автоматизированную сварку. При сварке магистральных трубопроводов высокого давления наибольшее распространение получили методы дуговой сварки. Сегодня более 70% всех сварочных стыков на магистралях соединяются с помощью автоматической сварки дугового типа под флюсом. Также, дуговая сварка под флюсом применяется в тех случаях, когда есть возможность вращать стык. Сварка трубопроводов с использованием флюса с применением автоматизированного способа чаще всего применяют для изготовления 2- и 3-трубных секций. В случае, если использование механизированных способов не возможно, используется дуговая сварка ручного типа.

Широкое распространение в последнее время получила дуговая сварка в защитных газах. По виду защитного газа различают такие типы сварки: сварка в инертных газах, к ним относятся: гелий, аргон их смеси; сварка в активных газах, к которым относятся: углекислый газ, водород и азот; сварка в инертных и активных газах — для этого используются различные смеси эти газов, к примеру: аргон и углекислый газ, аргон + углекислый газ + кислород и т.д.; по типу используемых электродов различают сварку с не плавящимися и плавящимися электродами; по степени механизации: ручную, механизированную и автоматизированную сварки.

Дуговая сварка с использованием защитных газов используют для газосварки трубопроводов в различных пространственных положениях. При этом скорость ручной сварки может составлять от 8 до 25 м/ч, а с использованием механизированного или автоматизированного способов — от 30 до 50 м/ч.

При использовании магнитоуправляемой дуги в автоматической сварке нагрев выполняется дугой, которая вращается магнитным полем по краям свариваемых трубных стыков. Такой способ сварки используют для сооружения трубопроводных магистралей малого диаметра.

Моноблоки или баллоны?

В случае использования технических газов в небольших объемах, безусловно лучше использовать баллонный способ их хранения и поставки, что позволяет более компактно использовать газы для различных операций, а также довольно легко контролировать их расход и производить перенастройку системы подачи. В случае, если потребление технологических газов превышает 1000 м? в месяц, то целесообразней использовать моноблоки или как их еще называют — бандлы. Представляющие из себя связку из 8 или 12 баллонов закрепленных в одном контейнере и оборудованных единым коллектором подачи технических газов с одним и более выходными вентилями.

Если с устройством баллонов знакомо подавляющее большинство пользователей, то устройство моноблоков (бандл) известно далеко не каждому. Моноблок состоит из таких частей — это стандартные баллоны ёмкостью 40 или 50 литров с рабочим давлением от 150 до 200 атмосфер; каркаса, который может быть как стоечного, так и контейнерного типа; основания и крыши; трубопроводов, запорной арматуры и коллектора раздачи технических газов.

Основные правила эксплуатации редукторов

Вовремя эксплуатации редукторов следует строго соблюдать правила эксплуатации и безопасности. Ниже мы приведем основные правила безопасного использования газовых редукторов.

Перед тем, как присоединить редуктор к вентилю баллона следует отвернуть вентиль и прочистить его штуцер, при этом надо стоять сбоку от струи газа. Кроме того, перед соединением вентиля с редуктором необходимо проверить целостность фибровой прокладки, исправность манометров, резьбового соединения гайки редуктора и наличие фильтрующих элементов на входном штуцере.

Накидная гайка накручивается на штуцер от руки и затягивается специальным ключом. При этом регулировочный винт должен быть отвернут до полного высвобождения нажимной пружины. Устанавливая рабочее давление, необходимо проверять герметичность всех соединений, для этого закрывается вентиль расхода газа и выворачивается регулирующий вентиль. После установки перепада стрелка на манометре должна остановиться.

В случае кратковременного перерыва в работе следует закрывать только запорный вентиль, без изменения положения регулировочного винта. Регулируя давление газов в баллонах следует следить за тем, чтобы стрелка манометра не переходила красную черту. При обнаружении любых неисправностей следует немедленно перекрыть вентиль баллона, выпустить из редуктора газ и устранить обнаруженную неисправность. При окончании работ следует закрыть вентиль и вывернуть до высвобождения нажимной пружины регулирующий винт редуктора.

При увеличенном расходе газов влага, которая всегда имеется в баллонах, превращается в лед и может закупорить выходные отверстия камер высокого давления. В этом случае подача газов в резак или сварочную горелку уменьшается или может прекратиться вовсе. Особенно быстро замерзание происходит при температуре около 0°С. Здесь стоит отметить, что быстрее всего замерзают редукторы с одной камерой, двухкамерные редукторы гораздо менее подвержены обмерзанию.

Чтобы предотвратить замерзание редуктора следует осушить кислород до его попадания в редуктор. Для это его можно пропустить через медный купорос или негашеную известь. При использовании электрического подогрева вентиль баллона необходимо закрыть специальным устройством, во внутрь которого помещают спираль. Проходящий электрический ток по спирали нагревает расположенную в нем трубку и текущий по ней кислород. В некоторых случаях замерзший редуктор можно отогревать паром или горячей водой, но отогревание с использованием открытого огня категорически запрещается!

Чтобы предупредить утечку газов необходимо аккуратное обращение с редукторами, надо постоянно следить, чтобы во внутрь редуктора не попадали грязь и пыль. Так как утечка горючих газов опасна тем, что при смешивании с воздухом они образуют взрывоопасную смесь.

Виды газовых баллонов

В современной промышленности широко используются промышленные газы различного предназначения. Однако, прежде чем купить тот или иной газ, необходимо позаботиться о его упаковке, которая должна обеспечить безопасную перевозку и хранение газа.

Широко известно, что газы различаются по своим химическим характеристикам, на основании которых и разрабатываются правила транспортировки и хранения газов. Соответственно, на основании этих свойств и должна выбираться подходящая тара. Кроме того, каждый газ находится под определенным давлением в баллоне, и чем выше давление, тем прочнее должен быть баллон. Обращаем внимание, что транспортировка промышленных газов относится к особо опасным грузоперевозкам, поэтому исправности тары уделяется особое внимание. Так как, даже малейшее повреждение баллона может привести к утечке газа, что может привести к плачевным последствиям.

В первую очередь баллоны подразделяются по объему, который можно безопасно в них закачать. Данный показатель очень важен, так как если закачать больший объем в баллон, то риск его взрывания достаточно велик. Особое внимание следует уделять баллонам бывшим в эксплуатации. Для этого баллоны должны проходить периодическую проверку на герметичность, работоспобность штуцеров и отсутствие внешних повреждений, которые не привели к разгерметизации баллона.

Баллон представляет из себя стальной цилиндрический сосуд, в горловине которого имеется конусообразное отверстие с резьбой, на которую наворачивается запорный вентиль. Это еще одно отличие, которое следует учитывать при выборе баллонов для транспортировки и хранения, т.к. для каждого типа газа разработаны специальные вентиля. Например, на ацетиленовый баллон категорически запрещена установка кислородных вентилей. Следующее на что необходимо обратить внимание — это наличие сварного шва на баллоне. Отметим, что растворенных, сжиженных и сжатых газов баллоны изготавливаются из бесшовных труб легированной и углеродистой стали. И только для сжиженных газов, рабочее давние которых не превышает 3 Мпа, допускается использование сварных баллонов.

Для облегчения выбора баллона для того или иного вида газа, их снаружи окрашивают в цвет, который условно соответствует каждому газу. Кроме того, красной краской наносится название газа, который можно закачивать в данный тип баллона. К примеру, в баллоны голубого цвета закачивается кислород, при этом надпись делается краской черного цвета, баллоны красного цвета используются для хранения и перевозки пропана, при этом надпись делается краской белого цвета.

Редукторы газовые

Во всех схемах газоснабжения используются редукторы для снижения давления газа, который поступает из баллонов, газопроводов или перепускных рамп, а также для автоматического поддержания определенного рабочего давления. Сегодня производится большое количество видов редукторов различного предназначения как для газопламенной обработки, так и для обеспечения смежных процессов. Все основные  типы газовых редукторов, которые выпускаются серийно — унифицированы.

Согласно действующего стандарта редукторы газовые классифицируются по таким признакам: по конструкционной схеме, по разновидности редуцируемой газовой смеси и назначению.

Вне зависимости используемого типа редукторов, их следует применять только для тех видов газовых смесей (газов), для которых они предназначены. Обязательно стоит иметь в виду, что редукторы газовые не могут служить предохранительным устройством против обратного удара пламени. При попадании в них пламени, в редукторах выгорает резиновая мембрана и уплотнительные клапана, и следовательно, взрывная волна беспрепятственно проникает дальше. Поэтому, при использовании редукторов любых типов необходимо устанавливать дополнительное предохранительное устройство, которое предотвратит проникновение обратного удара пламени в его внутренность. Предохранительное устройство устанавливается только по ходу течения газа и после редуктора.

Контакты

Контактный e-mail:
poyma06@mail.ru

 

ГЛАВНЫЙ ОФИС ПРОДАЖ
Москва, ул. Речников, д.7. стр. 4

+7 (495) 782-45-32

+7 (929) 669 67 27

схема проезда >>

 

Газ для вас

Пункты обмена баллонов

ПУНКТЫ ОБМЕНА ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ:

Москва, ул. Речников, д.7. стр. 4

+7 (495) 782-45-32

+7 (929) 669-67-27

схема проезда >>
РЕЖИМ РАБОТЫ
будни с 9:00 до 17:00
суббота с 9:00 до 13:00

 

Главный офис

ГЛАВНЫЙ ОФИС

111141, Москва. ул. Кусковская, д.20А, офис 309A

+7 (495) 730-41-59
схема проезда >>

ПОЧТОВЫЙ АДРЕС:

111141, Москва. ул. Кусковская, д.20А, офис 309A
Газ для вас